山西生产混凝土路面破损冻融修补料厂家

联系人:*********** 混凝土道面薄层修复技术 一、 混凝土路面薄层修复应用范围： 1、混凝土道面施工过程中由于各种原因造成的表面微裂纹、起砂、起皮等。 2、混凝土道面施工操作不当或除冰盐侵蚀造成的道面蜂窝、麻面等。 二、 使用材料及机具 1、混凝土道面薄层修复用护砼一号（净重：50kg/袋，保质期：6个月）。护砼一号的技术指标详见下表： 序号 检验项目 单位 指标 检测依据 1 抗压强度 MPa 3h，≥20 24h，≥30 28d，≥57.5 JG/T336-2011 2 抗折强度 MPa 28d，≥8.0 JG/T336-2011 2 与混凝土剪切粘结强度 MPa 7d，≥1.0 ************************耐磨损失量 Kg/m2 28d，<3.6 JTGF30-2003 2、搅拌机具（盘式砂浆搅拌机或电动搅拌器、搅拌桶）。 3、运输机具（斗车、灰桶）。 4、抹压工具（抹子、探子等、压纹器）。 路面修补料 高聚物快速结构修补料，是以水泥为基础结合剂，高强度材料（石英砂）作为主骨料，辅以高分子胶粉、高效减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土结构修补材料。本产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、阻锈等特点。 施工工艺 适用范围 浇筑（JZ）型 A.水泥混凝土路面破碎板快速修补。 B.混凝土结构严重破损部位的快速修补。 修补（XB）型 A.混凝土结构表面破损的构件、梁、板等部位的快速修补。 施工工艺 工艺流程 浇筑（JZ）型修补料 修补（XB）型修补料 施工工序 浇筑（JZ）型修补料 A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除，将周围的板体基面松散物清除彻底，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。 B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。 C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。 D.支模：对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。 对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。 E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。 F.浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。 G.养生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。 修复材料 材料：JZ-2型高聚物快速结构修补料 材料性能： JG/T336-2011《混凝土结构修复用聚合物水泥砂浆》 型号 2h 抗压强度 24h 抗压强度 28d 抗压强度 加水混合后 可用时间 终凝时间 JZ-2（含细骨料） ≧20MPa ≧30MPa ≧50MPa 约30min 约60min 施工工艺 封闭交通 使用高压水枪或压缩空气清理断板、掉角及其裂缝中的杂物，必要时采用开槽器械予以协助。 拌制修复料 根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。 也可以使用电动搅拌器在搅拌桶内拌制。 浇注灌缝 浇注灌缝前应确保缝隙清洁、润湿但无明水。 可采用批刀等小型工具插捣来辅助浇注，确保缝隙充填饱满、无死角。 养护 施工结束后3小时要对补缝进行第一次洒水养护。 施工结束2-3小时候可开放交通。 施工结束后6-8小时（或次日）进行第二次洒水 验收、开放交通 注意事项  修补的裂缝槽内的灰沙必须全部清除干净，必须充分湿润。  搅拌好的修补稀浆操作时间一般为30分钟左右， 根据裂缝的实际情况调配。 雨天及零度以下不得施工。 材料运输和贮存应采取防雨、防潮措施。 现场使用时，严禁在材料中惨入任何外加剂、参合料